传感器是将、尺寸、形变等物理量转换为电信号的元器件，主要用于自动化机械测量与位置定位。传感器的测控精度决定了机械设备控制精度。传感器数字跳动，主要有以下原因造成：机械震动、电源电压波动、静电干扰或者电磁干扰、传感器安装与接线、传感器质量问题。

　　1. 机械震动可以影响传感器测量精度与使用寿命。震动频率越高，振幅越大，对传感器的影响越大。用户在安装使用过程中，可通过减震处理，减小设备的震动频率与振幅。对于震动较为严重的场合，可以考虑动态倾角传感器。

　　2. 传感器常用电压较为稳定的工业电源。对于电阻式直线传感器、拉绳传感器等电位器原理传感器，如果电源电压波动幅度较大，传感器测控数据会随之跳动。对于部分露天项目，如果不方便安装工业电源，可考虑采用太阳能蓄电池供电，或者选用低功耗传感器，减小传感器的使用时间与采样频率，增加电池的使用周期。

　　3. 自动化应用现场通常电、磁、水、油环境较为复杂，静电干扰与电磁干扰比较严重，对传感器测控数据质量影响最为严重。传感器安装使用规范操作，做好接地，传感器信号线与设备电源线分开布线，远离各类大功率设备与高频干扰源，可减小外界环境对传感器的影响。对于现场干扰严重的特殊场合，可通过软硬件滤波或者电磁隔离等技术手段确保传感器的信号质量。

　　4. 传感器安装需要规范，大部分传感器对安装对中性、平行度、垂直度或者同心度有较高要求。如果安装偏差较大，可增大传感器的测量误差，严重时可引起测量数据跳动。传感器接线要正确，如果错将信号线接入电源，会出现传感器线性误差很大，控制精度很差，显示数据严重跳动。特别容易损坏传感器。

　　5. 传感器质量是影响测控精度的基本要素。传感器成本通常在测控系统设计中占比不高，影响却很大。传感器质量好，自动化设备测控稳定性就高，系统控制精度好;传感器质量不高，就很难做到精准控制，停机维护的风险大幅增加，使用寿命也难以有效保障。